Proses kimyasalları: reçeteye girmeyen yardımcılar
Anti-tack, lastik iç ve dış boyası, kalıp ayırıcı ve işaretleme mürekkebi reçetede phr olarak yer almaz; üretim sırasında yüzeye uygulanır. Hangi grup nerede kullanılır, seçimi ne belirler?
Reçete bileşeni ile proses yardımcısı arasındaki fark
Hızlandırıcı, antioksidan veya kükürt karışımın içine girer; oranı phr ile yazılır ve vulkanizatın özelliğini belirler. Proses kimyasalları ise karışımın içine girmez: hamur, kalıp veya yüzey üzerine uygulanır ve işini bitirdikten sonra üründe ya hiç kalmaz ya da yıkanabilir bir film olarak kalır.
Bu ayrım iki pratik sonuç doğurur. Birincisi, proses kimyasalı reçete maddesi gibi tartılmaz; tüketimi hat hızına, levha yüzeyine ve seyreltme oranına bağlıdır. İkincisi, kimyasal olarak tek bir madde değil karışım olduğu için tek bir CAS numarasıyla tanımlanmaz. Bu sitedeki madde sayfaları tek CAS'a bağlı bileşikleri anlatır; proses kimyasalları bu yüzden sınıf değil kullanım grubu olarak ele alınır.
Dört grup ve kullanım yeri
Lastik üretiminde dört grup proses kimyasalı düzenli kullanılır. Her biri hattın farklı bir noktasında devreye girer ve farklı bir problemi çözer.
| Grup | Uygulandığı yer | Çözdüğü problem |
|---|---|---|
| Anti-tack (batch-off) | Boyutlandırılmış hamur levha ve şerit yüzeyi | İstifte, paletde veya bantta hamurun kendine yapışması |
| İç boya | Yeşil lastiğin iç yüzeyi | Pişirmede bladder'ın iç yüzeye yapışması, hava hapsi |
| Dış boya ve kalıp ayırıcı | Yeşil lastiğin dış yüzeyi ve kalıp yüzeyi | Kalıba girişte sürtünme, pişirme sonrası ayrılma, yüzey lekesi |
| İşaretleme mürekkebi | Ekstrüzyon sonrası sırt yüzeyi | Pişmeden önce hat ve parti tanımlama işareti |
Seçimi belirleyen dört soru
Proses kimyasalı seçerken ürün kodu değil, hat ve sonraki proses konuşulur. Aynı gruptaki iki ürün aynı işi yapar ama birbirinin yerine geçmez.
Birinci soru: yüzeyde iz kalabilir mi? Açık renkli, beyaz veya şeffaf üründe toz film istenmez; şeffaf film bırakan sıvı tip gerekir. İkinci soru: sonraki proseste yapışma gerekiyor mu? Konstrüksiyon aşamasında iki hamurun birleşmesi isteniyorsa anti-tack filmi çok kaygan veya çok kalın olmamalıdır.
Üçüncü soru: kalıp ne kadar hızlı kirleniyor? Yüksek katı madde içeren boya kalıp havalandırma deliklerini tıkar ve temizlik periyodunu kısaltır. Dördüncü soru: uygulama yöntemi ne? Daldırma, sprey ve fırça aynı viskoziteyi istemez; seyreltme kararı ekipmana göre verilir.
Su bazlı sistemlerin ortak tuzakları
Bu grubun büyük kısmı su bazlıdır. Su bazlı üründe proses suyu kalitenin parçasıdır: sertlik, klorür ve pH film oluşumunu değiştirir. Aynı ürün iki fabrikada farklı sonuç veriyorsa ilk bakılacak yer ürün değil, hazırlama suyudur.
İkinci tuzak köpüktür. Sirkülasyonlu tanklarda ve sprey hatlarında köpük film kalınlığını düzensizleştirir; bu durumda hemen köpük kırıcı eklemek yerine seyreltmeyi ve pompa basıncını gözden geçirmek gerekir. Üçüncü tuzak raf ömrüdür: açılmış varil, donma veya aşırı sıcakla bozulur ve ayrışan ürün seyreltildiğinde pul pul film bırakır.